纺机高端制造之路如何走？

  过去30多年，制造业发展推动就业，带动出口，成为中国经济崛起的主要模式。2015年，国务院印发了《中国制造2025》，部署全方面推进实施制造强国战略。围绕实现制造强国的战略目标，《中国制造2025》明确了9项战略任务和重点，其中就包括提高国家制造业创造新兴事物的能力和推进信息化与工业化深层次地融合，规划提出将实施国家制造业创新中心建设、人机一体化智能系统、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五项重大工程，提升我国制造业的整体竞争力。如今，国家要发展高端制造业，要求生产新型、高端、智能化的技术装备，实现“两化”融合，纺织机械工业的发展任重而道远。

  由纺织大国向纺织强国的转变，需要新型、高端、智能化的纺织机械产品。纺织工业进入高新技术材料行业也需要新型、高端、智能化的纺织机械产品。如果我们不能积极创新，不能加快技术创新的步伐，贻误创新发展机遇，必将遭到市场的淘汰。

  纺织机械工业通过不停地改进革新，实现了技术升级，正是纺织机械工业的组织技术、管理体制的不停地改进革新、不断解放生产力，才会有今天的持续发展。

  就棉纺织机械设备而言，通过不停地改进革新，历经产品的几次更新换代，实现了当今单机的自动化、工艺生产线的联动、生产现场的智能化管理。棉纺织机械更加人性化、智能化，既减轻了体力劳动，又提高了生产效率。过去单机靠人工操作，万锭用工300多人，而今，实现单机自动、工艺联动，万锭用工30多人，智能化以后的万锭用工仅20多人。

  就纤维机械设备而言，同样通过不停地改进革新，工艺技术装备不断更新换代，使多种人造纤维生产线、合成纤维生产线的技术水平有了质的飞跃。过去，人造纤维的短丝生产线吨，现在一条线万吨。人造纤维长丝实现了纺丝和后处理的连续纺丝工艺，实现了技术水平的提高和环保、节能的改善。合成纤维的技术装备技术水准不断提高，更加节能、环保。涤纶短丝生产线万吨。长丝生产实现了直接纺、连续纺，实现了长丝纺丝后还能够直接进行分丝。这些技术装备的创新和性能的提高都是立足于国内，在自力更生的基础上，一步一步发展起来的。

  然而，近年来新技术的发展，特别是以计算机、信息和传播技术为代表的数据革命，已经使这样一个世界从根本上发生了改变。这个转变，恰与全球金融危机的发生、扩散和深化相同步，对中国纺机制造业的发展既是挑战，也是机遇。

  这几年，在国内经济结构调整与转变发展方式与经济转型的带动下，纺织机械高端装备制造业总体保持了迅速增加，发展动力十足，但核心竞争力尚待增强。这就要在积极努力提高思想认知和人力储备的基础上，抓好创新。其一，实施产品技术的创新。随着科学技术的进步，产品的市场周期越来越短，要尽快实现产品设计创新、技术水平的提升，研发新产品，使企业具有行业、国际领先的产品。其二，要通过过程技术的创新，达到提高质量的目的。质量先从达标开始，再慢慢地提高，保证产品的可靠性、稳定性、一致性和适用性。通过产品质量的提升，带动企业工作质量的全面提升。其三，是通过实施组织技术的创新，实现生产要素的再优化，提高效益，包括产品为用户产生的效益和企业自身的经济效益。这就是从单靠数量的增加，转向质量和效益的提高，实现结构优化、企业转变发展方式与经济转型的目的。（吴永升）